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硬質(zhì)合金拉絲模在選擇牌號(hào)和使用時(shí)應(yīng)注意一下9點(diǎn)內(nèi)容

   1、合理選擇模具牌號(hào)。根據(jù)拉制材料的物理機(jī)械性能和材料大小，合理選擇硬質(zhì)合金模具的牌號(hào)。比如說(shuō)拉伸直徑在20.0mm以下的鋼筋、有色金屬的線材或棒材的情況下就要選擇YG6；20—50mm的就要選YG8的，更大的就要選YG11或YG15的了。

   2、認(rèn)真檢查拉絲機(jī)。在拉絲前要先檢查拉伸機(jī)是否平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)，否則拉絲模容易損壞；

   3、對(duì)線材做適當(dāng)清理。在拉絲前要對(duì)線材的表面進(jìn)行適當(dāng)清理，否則既容易降低模具的使用壽命，也容易在線材上形成劃痕，影響表面質(zhì)量；

   4、要正確選擇潤(rùn)滑劑。要選擇潤(rùn)滑效果優(yōu)良的潤(rùn)滑劑，比如拉絲粉等，這樣才能提高模具的使用壽命。

   5、對(duì)硬質(zhì)合金拉絲模進(jìn)行良好的冷卻并對(duì)工作區(qū)做好潤(rùn)滑，尤其是在高速拉絲時(shí)更要注意此點(diǎn)，這樣才能最大限度的提高模具壽命。

   6、合理選擇壓縮率。要根據(jù)所拉絲線材的大小及性能選擇合適的壓縮率，壓縮率選擇太小則造成生產(chǎn)成本提高，壓縮率太大，則會(huì)造成模具壽命降低，甚至?xí)�出現(xiàn)炸模的現(xiàn)象發(fā)生。

   7、注意控制金屬材料的表面狀況。在拉制過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)因模具內(nèi)孔黏附了金屬微粒，而使金屬材料表面形成劃痕時(shí)應(yīng)立即停車，將黏附的金屬微粒除掉，把內(nèi)孔拋光。每次在使用模具之前都要將模孔內(nèi)的金屬微粒仔細(xì)的清理干凈。

   8、定期檢查模具。最合理的方法是不等�？妆谏铣霈F(xiàn)金屬微粒就做定期檢查，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象就做及時(shí)處理；

   9、妥善保管硬質(zhì)合金拉絲模。暫時(shí)不用的模具應(yīng)涂上防銹油進(jìn)行保護(hù)。

相關(guān)內(nèi)容：

硬質(zhì)合金拉絲模作業(yè)時(shí)的破損及磨損機(jī)理問(wèn)題：

    （一）硬質(zhì)合金拉絲模作業(yè)中的破損

       考察硬質(zhì)合金拉絲模的失效通常能發(fā)現(xiàn)以下幾種破損形式：縱裂、橫裂、脫芯、跑號(hào)、正常磨損，概括幾種破損的原因分析如下：

      縱裂：硬質(zhì)合金模芯的外圓未加工，模套內(nèi)孔加工質(zhì)量差，呈錐形孔、梯形孔、鑲裝過(guò)盈不夠，幾何角度不合理，壓縮量過(guò)大，硬質(zhì)合金缺陷或牌號(hào)選擇不當(dāng)，材料抗張強(qiáng)度不夠。

       橫裂：硬質(zhì)合金外圓未加工，模套內(nèi)孔加工質(zhì)量差，呈階梯狀，鑲裝上下過(guò)盈不一，硬質(zhì)合金缺陷，牌號(hào)選擇不當(dāng)，材料抗張強(qiáng)度不夠；

       跑號(hào)：硬質(zhì)合金材料不耐磨，拉伸作業(yè)時(shí)潤(rùn)滑不好；

       脫芯：鑲裝幾乎無(wú)過(guò)盈，模套材料質(zhì)量差；

       綜上，歸納為硬質(zhì)合金材料（質(zhì)量缺陷、牌號(hào)選擇）原因，模具加工，制造原因及模套材質(zhì)原因。就現(xiàn)狀而言，提高拉絲模具的硬質(zhì)合金材料質(zhì)量，包括合理的牌號(hào)選擇，材料設(shè)計(jì)，確保高耐磨性，高抗張強(qiáng)度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，合理的孔型設(shè)計(jì)（潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定位區(qū)、出口角度、尺寸設(shè)計(jì)）是提高拉絲模整體水平的關(guān)鍵。
      （二）硬質(zhì)合金拉絲模磨損機(jī)理問(wèn)題

       拉伸高碳鋼，尤其高碳鋼、彈簧鋼、特硬鋼、高粘度合金鋼之類時(shí)，現(xiàn)用的WC/Co類硬質(zhì)合金常常表現(xiàn)為耐磨性或抗張強(qiáng)度不夠，壽命很不理想。

這類材料拉伸時(shí)，界面發(fā)生粘附和擴(kuò)散。由于在這類材料界面處拉伸材料向硬質(zhì)合金發(fā)生Fe的擴(kuò)散，但由于被拉伸材料的碳量較高而Fe的擴(kuò)散數(shù)率較弱，而合金中的Co向被拉伸材料中的擴(kuò)散因材料的高碳而異常強(qiáng)烈。鈷的強(qiáng)烈擴(kuò)散使得合金急劇磨損，從而減弱了硬質(zhì)合金表面WC/Co的粘結(jié)，松散的WC相被拉伸材料快速地磨削剝落帶走。在沒(méi)有冷卻的干磨條件下，這種磨損又往往會(huì)由于熱疲勞效應(yīng)而加速。

鑒于硬質(zhì)合金拉伸材料的磨損主要是因拉伸高碳材料時(shí)鈷的擴(kuò)散消耗，減弱了WC/Co的粘結(jié)引起的，因此抑制或阻止這種Co擴(kuò)散是解決這類材料磨損，延長(zhǎng)其使用壽命的關(guān)鍵。