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拉絲配模指的是我們拉制過程中，對(duì)每道拉伸線模進(jìn)行選擇的方法。合理的配模方式不但可以在拉制過程中減少斷線，拉細(xì)等現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。還可使得成品線有良好的表面質(zhì)量及合格的性能。二就是線材性能；配模方法但主要有兩種；

配模原理介紹

合理的配模有兩個(gè)要點(diǎn)，一是機(jī)械；滑動(dòng)式拉絲機(jī)有其固定的拉線輪速比，“滑動(dòng)”是其工作的基礎(chǔ)，使拉線輪的線材速度要同輪速“脫離”，才能保證其生產(chǎn)的連續(xù)性，這就要求我們?cè)谂淠�時(shí)每道（除第一道）的延伸系數(shù)一定要大于拉線輪速比。二就是線材性能，要充分利用拉制材料的塑性，選擇較高的變形量，以減少拉制的道次，減少模具；

配模方法有很多種，但主要有兩種，一是等延伸系數(shù)配模方式，這種配模方式簡(jiǎn)單，容易制作出固定的配模表，在拉制過程中，根據(jù)要求的成品線徑，只需對(duì)后道模具進(jìn)行調(diào)整即可，二是延伸系數(shù)遞減的配模方式。 實(shí)際上等延伸系數(shù)的配模方法并不恰當(dāng)，逐道按照遞減規(guī)律變化是最科學(xué)的，其因?yàn)椋阂�、隨著線徑的減小，線材的強(qiáng)度增加，而塑性降低；二、隨著線徑的減少，越是容易斷線，應(yīng)該提高安全系數(shù)；三、變形量的減小，可以減少單線的離模彈性恢復(fù)和模孔的磨損，可以提高成品線的精度。但這種配模方式因需要復(fù)雜的計(jì)算而不能等到廣泛的應(yīng)有。

滑動(dòng)式拉絲機(jī)配模計(jì)算實(shí)例

假設(shè)使用多�；瑒�(dòng)式拉絲機(jī)，拉7.2mm銅桿至1.6mm銅線。拉線機(jī)拉線輪的速度及速比如下表：

計(jì)算拉絲道次及各道線模孔徑。

通過計(jì)算能到如下結(jié)果：

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概要：拉絲配模是金屬絲拉拔時(shí)根據(jù)坯料尺寸及金屬絲尺寸確定拉拔道次、拉絲模�？壮叽缂靶螤畹墓ぷ�，也叫拉拔程序或拉拔路線的制定。可以分為單道次拉絲配模和多道次拉絲配模。拉絲配模主要步驟包括以下四個(gè)步驟:1.選擇坯料;2.確定中間退火次數(shù);3.確定拉拔道次和分配道次延伸系數(shù);4.配模校核.文章就圓形斷面金屬拉絲和異型斷面金屬拉絲兩種情況,具體介紹拉絲配模步驟和計(jì)算方法。

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拉絲配模方法很多，很容易造成混淆，其中最根本的就是滑動(dòng)系數(shù)的取值問題。取大了有何優(yōu)、缺點(diǎn)，取小一點(diǎn)又有何優(yōu)、缺點(diǎn)，弄明白了，就會(huì)在工作中游刃有余。死套某點(diǎn)，在實(shí)際中是不可能做到的。不是簡(jiǎn)單計(jì)算，用公式一算就滿足了。如果你廠有50臺(tái)機(jī)。同是拉6種以上規(guī)格絲，如果按照某一種公式死套，想想最小要配幾套模具。所謂拉絲模具配完后，就要估計(jì)哪只�？赡軙�(huì)引起斷線。哪個(gè)模會(huì)縮絲。要估計(jì)斷線是何原因，不要一斷線就是銅桿空心，實(shí)際上，70%以上的空心銅與斷線是自己拉絲造成的。

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