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鋼絲生產(chǎn)中，拉絲模的消耗有破裂和磨損兩種。破裂的模具只能報(bào)廢，磨損的模具可以修復(fù)再用，因此生產(chǎn)中應(yīng)盡可能降低模具破裂的比例。

統(tǒng)計(jì)表明，模芯破裂形式：
(1)縱裂，破裂模具中有75％是縱裂，其中90％是經(jīng)多次修磨后模芯壁變薄造成的正常損壞，僅有少部分是因?yàn)槔�絲減面率過大、鋼絲表面氧化皮清除不凈、涂層不好及模具裝鑲不好造成的；
(2)橫裂，占總量的13％左右，橫裂主要是模具裝鑲不好，如模芯錐度或不圓度過大、模芯與模套底面接觸不良造成的。拉絲減面率過大、潤滑不良是次要原因；
(3)龜裂和出口端掉肉破
裂分別占6％ ，模具材質(zhì)缺陷和拉絲工藝不當(dāng)原因各占一半，掉肉主要是模具質(zhì)量問題。

�？啄�損有3種表現(xiàn)形式:

(1)表面粗糙。

拉絲產(chǎn)生的變形熱導(dǎo)致模具溫度升高，局部出現(xiàn)氧化色，引起輕微磨損。潤滑不良導(dǎo)致鋼絲與�？妆砻娈a(chǎn)生點(diǎn)狀焊合，碳化鎢顆粒松動(dòng)、位移形成劃痕和波紋，工作錐和定徑帶表面粗糙，有較大磨損。

(2)橢圓。

硬質(zhì)合金硬度不均，拉絲方向與�？纵S線不重合，�？讍蚊媸芰�過大都會導(dǎo)致橢圓。

(3)環(huán)狀溝槽。是典型的疲勞磨損，拉絲過程中�？撞婚g斷地承受絲材沖擊，使碳化鎢顆粒松動(dòng)脫落，形成粗糙面，粗糙面又從鋼絲表面刮落金屬屑，使?jié)櫥瑮l件惡化，磨損速度加快，最終在�？壮惺軟_擊力最大區(qū)域形成環(huán)狀溝槽。

從氧化變色一表面粗糙一出現(xiàn)環(huán)狀溝槽是磨損不斷加重的過程。合理使用模具，延長模具壽命的方法是及時(shí)修磨，在�？壮霈F(xiàn)環(huán)狀溝槽前就更換模具。模具每次使用后及時(shí)進(jìn)行清洗、檢查，表面有輕微磨損的可直接拋光或精磨、拋光后用作過程模具，盡量將模具研磨量控制在最小水平，增加模具修復(fù)再用次數(shù)。按GB／T 61 10規(guī)定，當(dāng)�？字睆浇咏�該尺寸模坯最大孔徑時(shí)，更要注意檢查�？妆砻�，即使有輕微紋路也要報(bào)廢，防止造成鋼絲廢品。模具壽命通常用磨損0．01mm時(shí)拉拔出鋼絲的米數(shù)或質(zhì)量多少來衡量，拉拔中等規(guī)格的(直徑4.0mm)特殊鋼鋼絲，硬質(zhì)合金模具壽命值一般均能達(dá)到30萬m／0．01mm以上。模具消耗通常用每噸鋼絲消耗硬質(zhì)合金模芯質(zhì)量多少來表示，特殊鋼鋼絲的模具消耗指標(biāo)大約為150—250 g／t.

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