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1.什么是拉絲配模？

拉絲配模是金屬絲拉拔時根據(jù)坯料尺寸及金屬絲尺寸確定拉拔道次、拉絲模模孔尺寸及形狀的工作，也叫拉拔程序或拉拔路線的制定。可以分為單道次拉絲配模和多道次拉絲配模。

單道次拉絲配模指在一臺拉絲機上每次拉拔時金屬絲只通過一個模子的拉拔配模。

多道次拉絲配模指在一臺拉絲機上金屬絲同時連續(xù)通過幾個或十幾個模子的拉拔配模。它又分滑動式連續(xù)多道次拉絲配模和非滑動式連續(xù)多道次拉絲配模。

2.拉絲配模步驟和注意事項：

拉絲配模主要步驟包括以下4個步驟：

(1)選擇坯料；

(2)確定中間退火次數(shù)；

(3)確定拉拔道次和分配道次延伸系數(shù)；

(4)配模校核。

拉絲配模過程中有以下3點注意事項：

(1)在保證拉絲過程穩(wěn)定的條件下，充分利用金屬的塑性和最少的拉拔道次達到提高拉拔生產(chǎn)率的目的；

(2)合理分配道次延伸系數(shù)，以獲得精確的尺寸、正確的斷面形狀及良好的表面質(zhì)量；

(3)配模參數(shù)與拉絲機的主要參數(shù)相適應(yīng)。

下面就圓形斷面金屬拉絲和異型斷面金屬拉絲兩種情況，具體介紹拉絲配模步驟和計算方法。

一、圓斷面金屬絲配模具體方法     

1.坯料選擇:

坯料的尺寸和斷面形狀應(yīng)根據(jù)成品金屬絲要求的狀態(tài)、尺寸精度、力學(xué)性能、金屬絲尺寸系列化生產(chǎn)及坯料的生產(chǎn)方式等情況選擇確定。圓絲的坯料一般為軋制、擠壓及鑄軋的盤條，也有采用連鑄或鍛造的坯料。

型絲的坯料，除了考慮尺寸大小外，還需考慮斷面形狀的相似性，以利于由坯料的斷面形狀逐步過渡到成品型絲斷面形狀的要求，如矩形絲選擇矩形斷面的坯料，雙溝電車線選擇圓形斷面的線坯等。

2.確定中間退火次數(shù):

在拉拔過程中明顯發(fā)生加工硬化的金屬及合金，需要進行中間退火，恢復(fù)塑性利于繼續(xù)拉拔。對塑性好的如銅、鋁等的粗線，可以不進行中間退火。中間退火次數(shù)N用下式確定：

                                                                            (1)

式中λ_Σ為由坯料至成品絲的總延伸系數(shù)；為退火問的平均總延伸系數(shù)。

3.確定拉拔道次和分配道次延伸系數(shù)

拉拔道次n根據(jù)總延伸系數(shù)(無中間退火時)λ_Σ或兩次退火間的總延伸系數(shù)λ_T和道次平均延伸系數(shù)確定：

道次延伸系數(shù)分配分中間道次的延伸系數(shù)相等的及順次遞減的兩種方案。前者適用于塑性好、變形硬化慢的金屬及合金絲如銅、鋁、白銅等絲的拉拔。后者適用于變形硬化快的金屬及合金絲如黃銅等絲的拉拔。由于坯料的尺寸偏差、退火時或酸洗后坯料上有殘留氧化皮等原因，第一道拉拔采用較小的延伸系數(shù)。為保證成品絲的尺寸精度及表面質(zhì)量，成品道次及成品前道次，采用較小的延伸系數(shù)。在拉絲生產(chǎn)中，中間道次的延伸系數(shù)為1.25～1.50，成品道次的延伸系數(shù)為1.10～1.20．

4.配模校核

拉絲配模確定后應(yīng)進行校核。對單道次拉絲配模，只需要校核道次安全系數(shù)是否合理及拉拔功率是否符合拉絲機的能力。對多道次拉絲配模，除校核道次安全系數(shù)外，需要校核道次延伸系數(shù)λ_n大于該道次相鄰兩卷筒的速比γ_n。對滑動式連續(xù)多道次拉絲，λ_n>γ_n是金屬絲與卷筒間產(chǎn)生滑動、保證一定滑動率的必要條件。對非滑動式連續(xù)多道次拉絲，λ_n>γ_n在卷筒上有一定積絲，是保證正常拉拔過程的要求。k與以的比值矗稱相對滑動系數(shù)，其值在1.02～1.10。為了減小金屬絲與卷筒表面閫的磨損，τ_n值的常用范圍為1.02～1.05。拉拔的金屬絲的直徑越細，τ_n值越向小值方向取值。

二、異形斷面金屬絲(型絲)配模具體方法    

型絲坯料的選擇原則：

(1)拉拔的成品型絲的外形必須包括在坯料外形中，因為拉拔變形是斷面縮小的變形；

(2)要求坯料的各部分盡可能受到相等的延伸變形；

(3)要求坯料與�？赘鞑糠滞瑫r接觸，使坯料的各部分金屬均得到盡可能均勻的壓縮，避免有未接觸部分金屬產(chǎn)生強迫變形，影響拉拔制品形狀的精確性；

(4)坯料的尺寸應(yīng)保證成品的力學(xué)性能和表面質(zhì)量的要求。

確定拉拔道次及道次延伸系數(shù)分配時，把型絲的斷面面積折算成圓形斷面積，參考相同金屬、相同斷面積的圓絲配模，初步確定拉拔道次n及道次的延伸系數(shù)λ_n分配，計算出各道次的斷面積F_n。

由于在型絲拉拔過程中各道次不僅發(fā)生尺寸變化，而且同時發(fā)生坯料斷面形狀向成品斷面形狀的過渡，各道次模孔的斷面形狀和尺寸采用圖解設(shè)計法確定，具體步驟為：

(1)先以l0～20倍或更大倍數(shù)分別作出與坯料和成品型絲斷面積相應(yīng)的、折算成相等圓面積的同心圓，然后在此二圓間，作與各道中間坯料面積相等的、折算成與各道中間坯料相對應(yīng)的其他同心圓，此時各相鄰?fù)�心圓的面積比等于相應(yīng)道次的延伸系數(shù)。

(2)將坯料和成品斷面形狀圖放大同樣的倍數(shù)，把成品斷面圖置于坯料的斷面圖形內(nèi)，且使兩者的重心重合，成品斷面輪廓圖可以繞其重心在坯料輪廓圖內(nèi)轉(zhuǎn)動確定合理的位置，使各道次拉拔過程中產(chǎn)生最小的不均勻變形。

(3)把成品斷面形狀輪廓線均分成數(shù)十等分，在坯料與成品斷面形狀輪廓線之間，由成品斷面形狀輪廓線的等分點向坯料斷面形狀輪廓線畫出金屬質(zhì)點的假想流線。這些流線是與坯料及成品斷面形狀輪廓線相垂直的、長度最短的曲線。畫假想流線的方法是：對成品斷面外形輪廓曲線的曲率中心位于成品斷面內(nèi)部的部分上的流線，由外向內(nèi)逐漸靠攏；而曲率中心位于成品斷面外形輪廓線外部時，流線由外向內(nèi)逐漸分開；在成品斷面外形輪廓線上曲率大的部分，應(yīng)在等分點間增畫輔助流線，增加流線的密度。

(4)在金屬流線上，根據(jù)所確定的道次直徑減縮量的比例分段。把所有流線上相同道次的點用線連接起來，此連接線必須與金屬流線構(gòu)成正交網(wǎng)。這些連成的曲線就是各道次的坯料斷面形狀，即是各道�？仔螤睢�

(5)對上述得到的各道次的坯料斷面外形輪廓線進行修正和調(diào)整，使金屬流線平穩(wěn)、圓滑、在斷面上分布均勻；修正金屬流線與連線不相垂直的部分。

(6)復(fù)算各道次延伸系數(shù)，把各道次的坯料及成品斷面輪廓線描畫在同質(zhì)紙上，采用剪紙稱重法或數(shù)方格法，確定延伸系數(shù)。所得延伸系數(shù)的大小不應(yīng)超過拉拔同質(zhì)的相應(yīng)圓斷面絲的延伸系數(shù)值，否則應(yīng)修正。

(7)計算道次拉拔力，校核拉拔安全系數(shù)及拉拔功率。

1. 拉絲模具三種配模方法-如何用公式配模計算實例及參數(shù)說明

拉絲配模方法很多，很容易造成混淆，其中最根本的就是滑動系數(shù)的取值問題。取大了有何優(yōu)、缺點，取小一點又有何優(yōu)、缺點，弄明白了，就會在工作中游刃有余。死套某點，在實際中是不可能做到的。不是簡單計算，用公式一算就滿足了。如果你廠有50臺機。同是拉6種以上規(guī)格絲，如果按照某一種公式死套，想想最小要配幾套模具。所謂拉絲模具配完后，就要估計哪只�？赡軙�引起斷線。哪個模會縮絲。要估計斷線是何原因，不要一斷線就是銅桿空心，實際上，70%以上的空心銅與斷線是自己拉絲造成的。

2.滑動式拉絲機配模原理及配模計算實例介紹

概要：拉絲配模指的是我們拉制過程中，對每道拉伸線模進行選擇的方法。合理的配模有兩個要點，一是機械；滑動式拉絲機有其固定的拉線輪速比，通過實動式拉絲機配模計算實例，計算拉7.2mm銅桿至1.6mm銅線的相關(guān)數(shù)據(jù)；

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