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改進(jìn)設(shè)想及發(fā)展前景

拉絲模由模套、模芯2部分構(gòu)成。模套多由高質(zhì)量的鋼制成(國內(nèi)多為45鋼)，硬度為HRC20-25,模套與模芯之間采用過盈配合，以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)的作用，否則在拉拔高強(qiáng)度的線材時，模芯容易破裂。模芯是拉絲模的關(guān)鍵部分，根據(jù)用料的不同，可分為天然金剛石、單晶金剛石模、復(fù)晶金剛石模、硬質(zhì)合金模等；對于硬質(zhì)合金模來說，是由碳化鎢和鈷粉燒結(jié)而成的，模芯中鈷的含量一般在3%—12%之間，燒結(jié)后模芯體積大約收縮15%—30%，形成質(zhì)地均勻、硬度高、耐磨性極好的合金，其硬度在HRA86—93之間。因此，模芯的使用壽命主要取決于它本身的用料，并與拉拔線材的類型，潤滑劑的性能，模芯的孔型及使用時�；�錐、工作錐、定徑帶和出口錐5部分組成。

入口錐的作用是將線材導(dǎo)入拉絲模，線材進(jìn)入拉絲模時，應(yīng)盡可能保持平直，以防止線材產(chǎn)生不均勻應(yīng)力。潤滑錐的作用是在拉拔時導(dǎo)入潤滑粉。為了在鋼絲表面形成更厚的潤滑涂層，以增加潤滑壓力。工作錐是模芯構(gòu)造中至關(guān)重要的部分，線材表面潤滑層的形成和全部塑性變形都在此區(qū)進(jìn)行，拉絲模具的工作效率也確決于工作追得幾何形狀和面積，因此必須確保工作錐角的加工精度和表面光潔度。工作錐應(yīng)加工成直線型，其表面不得有弧形過渡或圓滑過渡，且工作錐角與定徑帶應(yīng)保持在模芯外徑和穆濤內(nèi)經(jīng)應(yīng)保持在同一軸線上，模芯外徑和模套內(nèi)徑應(yīng)保持同心，這樣，可以防止線材拉拔中出現(xiàn)的橢圓現(xiàn)象。

定徑帶的長度由拉拔材料和模具的材料決定，但主要由拉拔的材料決定。一般來說，對中高碳鋼，定徑帶長度為直徑的25%—35%，對于較軟的材料(銅線)，定徑帶的長度一般為直徑的50%—100%。另外模具的材料對定徑帶長度也會產(chǎn)生一定的影響，對于摩擦系數(shù)相對較大的，定徑帶可以稍短一點(diǎn)；對于摩擦系數(shù)較小的，允許定徑帶稍微長一點(diǎn)，如天然金剛石的定徑帶一般為直徑的35%—50%。對短定徑帶的拉絲模來說，正常使用情況下，允許磨損工作錐，但不能磨損定徑帶，因?yàn)殡S著定徑帶的磨損，定徑帶會逐漸加長，拉拔時產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，使?jié)櫥�失效，并可能�?dǎo)致線材表面發(fā)生組織轉(zhuǎn)變；但在低速拉拔時，長定徑帶的拉絲模材料變形產(chǎn)生熱量可以軟化潤滑粉，并在鋼絲表面形成流體邊界潤滑。所以定徑帶長度的選擇應(yīng)根據(jù)拉拔材料、模具材料、潤滑粉和拉拔工藝并通過試驗(yàn)確定。

把出口錐設(shè)計成錐形的目的是為了強(qiáng)化模具的出口，防止模芯破碎，出口錐要求進(jìn)行拋光處理，并要求定徑帶與出口錐的交界處有輕微平滑的過渡，否則線材在拉拔時會刮傷其表面并產(chǎn)生大量的金屬碎屑，污染潤滑粉，并可能導(dǎo)致阻塞下一道模具入口，造成后續(xù)的拉拔潤滑失效。

中心斷裂及“人”字裂紋的現(xiàn)象在發(fā)現(xiàn)后一直被認(rèn)為是由原材料引起的問題，但直到1930年Fenhi-son才指出，中新斷裂及“人”字裂紋是由拉拔工藝(道次壓縮率、拉拔道次)安排不合理引起的。在線材拉拔過程中，線材內(nèi)部組織沿著軸向延伸，線材表面的組織流動速度大于內(nèi)部組織的流動，在材料的心部就會產(chǎn)生“人”字裂紋，嚴(yán)重時會產(chǎn)生杯錐斷裂(柱狀)。因此在制定拉拔工藝時應(yīng)根據(jù)拉拔原料、拉絲模類型來合理安排拉拔工藝。

 
國內(nèi)外修模技術(shù)綜述

在拉絲過程中，由于拉拔的材質(zhì)、壓縮率、潤滑和冷卻條件以及操作等因素的影響，使拉絲模。磨損較嚴(yán)重時出現(xiàn)孔徑超差。為了降低成本，提高拉絲模的利用率，往往需要把鄰近的尺寸重新打磨繼續(xù)使用。合理調(diào)換重磨拉絲模的原則是，當(dāng)模子磨損一是�？妆砻孀兇衷锘蚰？妆砻媛杂姓辰咏饘俚念w粒時就應(yīng)立即更換予以修復(fù)。

一般情況下，拉絲模修復(fù)程序分三步進(jìn)行：
清潔處理→檢查分類→修磨

(1) 清潔處理是將回收的舊拉絲模放入清洗液中，以清楚你安撫的潤滑劑，油污及鐵銹等，為修模做好準(zhǔn)備。

(2) 檢查分類。用10-25倍的放大鏡或顯微鏡，對清洗后的拉絲模進(jìn)行仔細(xì)披查分類。確定缺陷類別，對于大直徑模用塞規(guī)，小直徑模用塞入實(shí)驗(yàn)鋼絲檢查其尺寸。根據(jù)檢查情況分類進(jìn)行修磨，并檢出無法修復(fù)的拉絲模。
(3) 修磨。對檢查分類后的拉絲模分別按不同程序進(jìn)行修磨，其修磨方法及適應(yīng)范圍如下：

a.拋光，模子拋光面存在環(huán)形變粗，工作角出現(xiàn)拉絲環(huán)，但定徑帶尺寸仍在公差范圍內(nèi)，一般采用手動拋光清除拉絲環(huán)。對表面進(jìn)行拋光修復(fù)即可供拉絲模繼續(xù)使用。
b.重磨及拋光，對于工作錐嚴(yán)重磨損，定徑帶有明顯拉痕，定徑帶尺寸超出公差范圍及嚴(yán)重不圓的拉絲模必須改制擴(kuò)大到鄰近的尺寸時，應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔后重磨，拋光加工。重磨工序和加工新模時相同。值得重視的是擴(kuò)孔過程中中間尺寸的控制問題。因?yàn)槔�絲模在擴(kuò)孔機(jī)上加工完工作錐和出口錐后，會出現(xiàn)定徑帶完全消失的現(xiàn)象.