http://qiushi.org.cn/1 工作錐角度選擇不當引起的問題
拉拔線材時工作錐角度太大(相當于壓縮率太小)，使線材進人
拉絲模的接觸點太靠近定徑帶(例如用14。模產(chǎn)生16％的壓縮率)。在這個例子中，相對來說變形區(qū)過短，使線材變形速率加快，并產(chǎn)生大量熱，容易導致潤滑失效。若冷卻不良，會影響線材的組織結(jié)構(gòu)，并加劇模具消耗。若模角再大或壓縮率再小，會使接觸點更接近定徑帶，線材在流向定徑帶的過程中，由于錐角的影響，線材難于平穩(wěn)過渡到定徑區(qū)域，容易引起線材內(nèi)凹，導致縮徑，如果材料強度太低也會導致產(chǎn)生縮徑或橢圓現(xiàn)象。盡管潤滑區(qū)相對加長，并且開始瞬間能提供良好潤滑，但是它會減小接觸表面潤滑壓力，并產(chǎn)生渦流效應，導致潤滑粉反向流出�？�，減弱潤滑效果，再加上由變形產(chǎn)生的種種不良效果，最終導致潤滑失效，表面裂紋、刮傷，模耗加劇，絲徑難以控制。工作錐角太小，導致進線接觸點靠近工作錐上端，使變形區(qū)相對加長，使拉絲機對鋼絲產(chǎn)生的殘余功增多，產(chǎn)生大量熱，加大拉絲機功耗。另外潤滑區(qū)減小，減弱潤滑效果，在變形區(qū)某一點將耗盡殘存線材表面潤滑粉。當拉應力過大時，在定徑區(qū)域容易引起軸向伸長，出現(xiàn)縮徑和橢圓問題，最終將導致潤滑不良，產(chǎn)生金屬碎屑及斷絲、過熱、縮絲。
2 中心斷裂及人字裂紋現(xiàn)象
中心斷裂及“人”字裂紋現(xiàn)象在發(fā)現(xiàn)后一直被認為是由原材料引起的問題，但直到1930年Fenhi—
SOIl才指出，中心斷裂及“人”字裂紋是由拉拔工藝(道次壓縮率、拉拔道次)安排不合理引起的。在線材拉拔過程中，線材內(nèi)部組織沿著軸向延伸，線材表面的組織流動速度大于內(nèi)部組織的流動，在心部產(chǎn)生沿軸向的拉應力，當軸向的拉應力超過拉拔材料
的抗拉強度時，在材料的心部就會產(chǎn)生“人”字裂紋，嚴重時會產(chǎn)生杯錐斷裂(柱狀)。因此在制定拉拔工藝時應根據(jù)拉拔原料、拉絲模類型來合理安排拉拔工藝。Zimerman建立的模具錐角、壓縮率和中心斷裂三者之間的關(guān)系如圖1所示。根據(jù)圖1安排
拉拔工藝可以有效預防中心斷裂和內(nèi)部裂紋的產(chǎn)生
3 殘余應力和表面加工硬化現(xiàn)象
殘余應力和加工硬化是由殘余功造成的，殘余功使材料硬化加劇，嚴重的會使線材的表面開裂、起皮，拉拔困難。若工藝安排不合理會使殘余功增加，并加大設備的能耗，使生產(chǎn)成本增加。利用Wistreich得出△(由壓縮率和模子錐角決定)參數(shù)來指導工藝的安排，可以避免產(chǎn)生更多的殘余功，△數(shù)據(jù)見表1。
過去一直認為對于鋼絲拉拔△值一般在2—3之間，如果△過大(即模角過大或壓縮率過小)會產(chǎn)生更多的殘余功，并產(chǎn)生更大的不均勻變形；若△太小(即模角小或壓縮率過大)會產(chǎn)生更多的摩擦熱，所以△過大或過小都說明拉拔工藝的安排不合理。近年來國外的拉拔工藝安排△一般傾向于取1．5或更小一點(減小模角或加大壓縮率會減小△的值)。Thomas Maxwell認為模具的工作錐和鋼絲之間的接觸長度應是定徑帶直徑的72％到100％ ，此時△的范圍在1～1．5之間，這也對△取值趨向偏小給予有力的證明，因為△取小可以使殘余功減至最小，并減少不均勻變形的程度和心部斷裂現(xiàn)象，而且當潤滑劑性能很好時，會減小摩擦系數(shù)，即減少摩擦功的產(chǎn)生。
小結(jié): 拉絲模作為金屬制品變形的基本工具，其形狀和構(gòu)造無論怎樣變化，其目的都是為了保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，所以制品生產(chǎn)廠家應建立嚴格的模具返修和檢查方法，制定合理的拉拔工藝，嚴格質(zhì)量控制，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
拉絲模產(chǎn)品目錄