目前在銅線拉絲過程中采用的設備通常是方式是:高速拉線和循環(huán)潤滑,模具選用聚晶模;
采用此種方式,期望在保證銅線表面光滑的前提下銅線表面的油膜最薄,為此我們需要注意以下幾個方面:
1. 拉絲油(液)配方及循環(huán)系統(tǒng)
根據(jù)當?shù)厮|選用相應型號拉絲油,配液應用軟水或自來水,使用中應注意控制乳化液濃度,并能時補充和定期更換新液.乳化液濃度控制范圍是大拉機:11%至15%,乳化液的使用溫度不宜超過450C請與其它廠家產(chǎn)品混用.5%乳化液PH值7-9范圍. 隨著滑動式大拉絲機的廣泛運用;
2. 模具的選擇:
選擇模具材料、模具孔型和配模時,要保障邊界潤滑狀態(tài)處于拉線潤滑的主導地位。模具選用主要有鎢鋼模及聚晶模兩種;其中碳化鎢模具價格便宜,并且有著很好的表面特征,被普遍用于銅線的拉伸,但長期工作在邊界潤滑狀態(tài)下的磨損較快,銅線直徑控制的精度差,不適應作為成品出線模使用,而聚晶模則能很好的避免這方面的問題。采用0.2微級米人造金剛石微分制成的聚晶模,可保證邊界潤滑條件下銅線高速拉伸時和線材表面質量,并有保證銅線直徑長期高精度控制的特點,是目前高速銅拉線的首選成品出線模具,當然如果對銅絲的表面光潔度有更高的要求,還可以選擇鉆石拉絲模作為出線模具;
3. 拉絲設備要求:
3.1 保證收線張力均勻,提高單線質量。 采用PID過程控制方式,提高同步精度,保證收線張力穩(wěn)定。 。由于PID具有積分和微分的無限接近,但不等于固定值的特性,所以當活動儲線輪組位置在很小范圍內(nèi)波動,變頻器始終進行微小的調(diào)節(jié),保證了線速度的同步,從而保證線的張力穩(wěn)定。
3.2 改變儲線形式,減少抖動。PID控制方式調(diào)節(jié)使單線始終處在動態(tài)平衡狀態(tài)。也就是說,長度的變化被活動儲線輪組的移動所吸收了,線的張力不發(fā)生變化,因此大大減少線抖動的程度。
如果拉絲過程中使用在全套的聚晶模,在維護應注意以下幾點:
A.全套聚晶拉絲模在連續(xù)工作滿600小時后,應及時將所有模具卸下進行拋光修理,消除模具壓縮區(qū)域的環(huán)溝,增加模具的使用壽命,如果連續(xù)使用而不適時進行拋光處理,這將大大縮短模具的整道使用壽命,有的甚至大規(guī)格的模具拉裂無法正常使用
B.對于第一道進線模,為了避免線材從放線架進第一道聚晶模對模具產(chǎn)生撞擊抖動而影響到聚晶模內(nèi)孔聚晶的撞擊,一般在穿第一道進線模時在此模具的前面增加一塊鎢鋼模,其目的是為了將線材進入聚晶模的是平穩(wěn)的進入的.
在全套的聚晶模時模具材質通常除了成品模使用進口聚晶模外,進口聚晶模能夠更好的保證銅線的尺寸穩(wěn)定性,其余全部使用國產(chǎn)聚晶模,因為進口聚晶模其費用比國產(chǎn)聚晶要高的多.
以上關于聚晶模在銅絲生產(chǎn)過程中應用,有不到之處還請指正,謝謝!
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