硬質(zhì)合金拉絲模主要分為6個(gè)工作區(qū)，每個(gè)不同的工作區(qū)作用各不相同，金模具第一站為您解讀硬質(zhì)合金
拉絲模的工作工藝。
1、進(jìn)口區(qū)：進(jìn)口區(qū)進(jìn)行精密拋光，便于進(jìn)口穿絲順利，并且方便拉絲潤滑劑回旋；
2、潤滑區(qū)：對(duì)潤滑區(qū)進(jìn)行高度拋光，使線材輕松過渡；
3、壓縮區(qū)：直線型工作區(qū)可減少拉拔阻力，變點(diǎn)接觸為面接觸，減少摩擦力和模具磨損，變形結(jié)構(gòu)更合理、穩(wěn)定。上道次進(jìn)線變粗或者變細(xì)都能順利拉拔；
4、定徑區(qū)：直線型定徑區(qū)可長時(shí)間保證線材的精確直徑，光潔度和不圓度。
5、安全角：安全角可以保證線材拉出無傷痕，壽命有越拉越長的趨勢(shì)。
6、出口區(qū)：出口區(qū)可以保證線材出線順暢。
硬質(zhì)合金拉絲模的制造步驟：
1、模坯加工
硬質(zhì)合金
拉絲模模芯在燒結(jié)過程中會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，不同批號(hào)因成分、壓制和燒結(jié)工藝有差別，收縮量也有較大差別；模坯各部位因收縮量不同，往往形成“馬鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波動(dòng)，雖然符合模坯標(biāo)準(zhǔn)，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過模套裝鑲時(shí)過盈量要求，造成裝鑲時(shí)模芯承受預(yù)應(yīng)力嚴(yán)重不均，模具使用壽命大幅降低，因此，模坯必須進(jìn)行外圓研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金剛石砂輪研磨。
2、裝鑲的過盈量
裝鑲時(shí)為使模芯獲得一定的預(yù)應(yīng)力，模套內(nèi)孔直徑要小于模芯外徑，兩者之差稱為過盈量。過盈量要根據(jù)模芯尺寸及偏差，拉拔應(yīng)力和鑲套方法來確定。模具裝鑲時(shí)的實(shí)際過盈量。模套裝鑲有熱壓法和冷壓法兩種，冷壓法過盈量小，獲得的預(yù)加壓應(yīng)力也小，多用于制造規(guī)格較小，拉拔軟金屬用的拉絲模。
3、模套加工
模套采用車床車削加工成形，加工中控制要點(diǎn)如下：
I)模套內(nèi)徑粗糙度必須達(dá)到0．80一I.6 m，有利于與模套緊密配合；
2)模套內(nèi)徑要與模坯外徑一一對(duì)應(yīng)，以保證每塊模具過盈量準(zhǔn)確；
3)模套內(nèi)孔底面與模具外端必須平行，并保證裝套后與�？字行木�垂直；
4)模套內(nèi)孔的橢圓度應(yīng)盡可能小，不應(yīng)大于0.02 mm。熱裝時(shí)模套外表面應(yīng)車光、保證裝鑲后均勻冷卻。
4、裝鑲工藝
冷壓法裝鑲工藝是在室溫下將模坯用壓力機(jī)壓入模套內(nèi)。冷壓法要求過盈量準(zhǔn)確，對(duì)模芯和模套的尺寸精度要求高，優(yōu)點(diǎn)是不需要加熱設(shè)備，節(jié)省能源，降低成本。
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