為保證高品質(zhì)絲材并有效控制模具使用成本，
拉絲模具使用時應該從以下幾點加以注意
1.保證拉絲設備的運行平穩(wěn)：各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。
若發(fā)現(xiàn)鼓輪，導輪出現(xiàn)磨損溝槽，應及時維修。
2.良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤滑指標，清除潤滑油中的銅粉，雜質(zhì)，使之不污染設備及�？�，如潤滑失效，必須及時更換，清洗潤滑系統(tǒng)。
3.合理配模保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，合理地選擇滑動系數(shù)，是配模的首要步驟。
4.根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據(jù)減面率的大小適當調(diào)整壓縮角的大小。
拉絲模具的維護保養(yǎng)：
拉絲模具的有效保養(yǎng)與維修模具，對降低成本至關重要。
由于線材的震動，在拉絲模壓縮區(qū)內(nèi)最先接觸線材的區(qū)域首先產(chǎn)生一些輕微的環(huán)狀磨損，隨后不斷擴大直至定徑區(qū)，導致線材表面質(zhì)量嚴重下降，線材尺寸擴大。不僅如此，嚴重的磨損會使模具產(chǎn)生橫向裂痕（主要出現(xiàn)在軟絲的拉制過程中）或縱向裂痕（主要出現(xiàn)在硬絲的拉制中），致使模具過早報廢。
因此，要針對被拉制線材的種類，拉絲的特點，科學的制定拉絲模保養(yǎng)規(guī)范。一般情況下，輕微的環(huán)狀磨損只需進行拋光即可重新恢復使用，或稍微加擴大直徑可滿足拉絲要求。過度的磨損會使模具修復次數(shù)大大降低，甚至報廢，使得拉絲成本增加。
拉絲模產(chǎn)品目錄