產(chǎn)生環(huán)溝的原因：那是由于進(jìn)入�？椎慕饘倬�橫截面變化時所受的抗力，和拉伸過程中金屬線的振動而產(chǎn)生的周期性壓力，導(dǎo)致線模的疲勞破壞。
拉絲模環(huán)溝的出現(xiàn)，加劇模孔的磨損。因為拉絲模的�？壮霈F(xiàn)環(huán)溝后，環(huán)溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒，象磨料一樣地研磨著工作區(qū)和定徑區(qū)。而進(jìn)入�？椎慕饘倬�，則象模棒一樣加劇�？椎哪p。此時�？缀徒饘倬�之間的摩擦力增加，產(chǎn)生高溫，加劇了磨損的過程。
一般來說，
拉絲模在拉伸過程中的磨損，可分為三個階段。
第一是模孔表面尖點(diǎn)磨損階段，第二是一個低而穩(wěn)定速率的磨損階段，三是隨著模孔表面磨損溝紋的出現(xiàn)，達(dá)到一個高速磨損階段。
拉伸條件對拉線模使用壽命的影響 一方面取決于本身的質(zhì)量，另一方面還取決于拉伸條件
（一）減縮率的影響 在拉伸過程中，拉絲模對金屬線產(chǎn)生壓力，而金屬線在變形時對拉線模壁也產(chǎn)生了一個反壓力。拉伸時所用的減縮率愈大，孔壁對金屬線產(chǎn)生的壓力也就愈強(qiáng)，而金屬線對孔壁所產(chǎn)生的反作用力也隨之增強(qiáng)，此力如大于模子本身的抗張能力，則拉線模就會崩裂。
（二）潤滑劑的影響 在拉伸過程中，潤滑劑的質(zhì)量及潤滑劑供給是否充分都影響拉線模的使用壽命。潤滑劑在拉線過程中具有潤滑作用、冷卻作用、清洗作用和防銹作用。
（三）金屬坯料表面質(zhì)量的影響 金屬坯料表面如有氧化層、砂土或者其他雜質(zhì)，對拉絲模的使用壽命帶來不利影響。因為金屬表面的氧化層硬而脆，當(dāng)金屬坯料通過�？讜r，它會象磨料一樣造成拉線模模孔很快磨損及擦傷表面。所以在拉伸前，必須把它酸洗掉；在坯料堆放時，要注意堆放場地的整潔，避免與砂土及其他雜質(zhì)接觸。
滑動式拉線機(jī)的特點(diǎn)：
（1）線材與絞輪之間有滑動，因此都要受到磨損，所以主要用于具有中等強(qiáng)度的銅線拉伸。
（2）張力控制敏感，傳動系統(tǒng)簡單，電氣控制要求不十分嚴(yán)格。
（3）總的加工率大，適合塑性好的金屬線材拉伸。
（4）拉伸速度高。
（5）易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化。 拉絲模�？赘鲄^(qū)域的名稱和作用 入口區(qū)和潤滑區(qū)： 入口區(qū)一般帶有圓弧，便于拉伸金屬進(jìn)入工作區(qū)，而不致被�？走吘壊羵櫥瑓^(qū)是導(dǎo)入潤滑劑，使拉伸材料得到潤滑。
工作區(qū)：
工作區(qū)是金屬拉伸塑性變形的基本部分，一般來說，其高度不小于孔徑。如過小，被拉伸的金屬對線模工作區(qū)將產(chǎn)生過大的壓力，使拉伸應(yīng)力顯著增加，導(dǎo)致拉絲模磨損過快。 工作區(qū)高度，隨著拉伸材料的性質(zhì)，及其直徑和潤滑情況而有所不同，其選擇的原則是：
1.拉伸軟金屬線時，應(yīng)較硬金屬線短。
2.拉伸小直徑線材時，應(yīng)較大直徑線材短。
3.濕式潤滑拉伸時，應(yīng)較干式潤滑短。
工作錐角的選擇原則：
1.壓縮率愈小，工作錐角應(yīng)愈小。
2.拉伸線材愈硬，工作錐角應(yīng)愈小。
3.拉伸小直徑材料較大直徑材料小。
定徑區(qū)高度的選擇原則：
1.拉伸軟金屬材料較硬金屬材料短。
2.拉伸大直徑材料較小直徑材料短。
3.濕式潤滑拉伸較干式潤滑拉制短。
�？椎睦彀虢桥c拉伸間的關(guān)系：
拉伸力是隨著拉伸半角的增大而減小，到一定數(shù)值后，又隨著拉伸半角的繼續(xù)增大逐漸增大。 �？仔螤钆c拉伸間的關(guān)系： 在圓錐形的�？字�，線材在拉伸時的變形程度是平均的。由于復(fù)合力逐漸增大，因此愈近�？壮隹谔�，復(fù)合力也就愈大。所以在接近出口處的�？兹菀妆懒�，致使拉線模使用壽命縮短。 在圓弧形�？字校饘僭诶鞎r，開始時變形程度較大，以后逐漸下降。變形抗力不集中在出口處，而在壓縮區(qū)。圓弧形�？自诶斓倪^程中，是先把圓弧形磨成直線后，再繼續(xù)向外移，因而增加了拉線模的使用壽命。
圓弧拉絲模�？椎娜秉c(diǎn)；
由于線材與模孔孔壁的接觸面增大，因此拉伸阻力也相應(yīng)增大，即在拉伸過程中，拉伸力消耗較大。
定徑區(qū)長短與拉伸間的關(guān)系：
定徑區(qū)的長短，與消耗在克服此區(qū)的拉伸阻力的大小有直接的關(guān)系。定徑區(qū)愈高，拉伸阻力也就愈大，必須增加拉伸力，以達(dá)到將線材拉出模孔的目的。因此，定徑區(qū)過高，金屬線材拉出�？缀�，就容易引起縮徑。定徑區(qū)高度過短，容易產(chǎn)生金屬線材彎曲和表面不平的情況，同時有降低了模具壽命。
�？椎墓鉂嵆潭扰c拉伸間的關(guān)系：
拉伸�？椎墓鉂嵆潭龋菦Q定模孔孔徑和線材之間的摩擦力大小的重要因素。�？坠鉂嵆潭扔睿妆诤途�材之間的摩擦阻力就愈大，克服阻力所消耗的拉伸力就愈大。在同樣的拉伸半角的條件下，高度拋光的�？姿璧睦炝�，一般拋光的模孔所需的拉伸力小。 模孔的光潔程度不僅影響拉伸力的增減，而且還會影響被拉伸金屬線材表面的質(zhì)量。拉絲模模孔光潔度高，被拉伸的金屬線材表面也就光滑；反之，�？坠鉂嵍炔桓�，所拉的金屬線材表面就比較粗糙。拉線模的�？坠鉂嵍扔睿Ｗ拥氖褂脡勖陀獭� KWS—1006超聲波清洗機(jī)： KWS—1006清洗機(jī)是由超聲波發(fā)生器、換能器、自動溫控加熱系統(tǒng)、清洗槽、機(jī)架與整機(jī)外罩組成。
超聲波發(fā)生器：
產(chǎn)生超音頻信號，以供給換能器。 換能器：將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高音頻機(jī)械振蕩而傳入清洗液中，從而達(dá)到超聲清洗的目的。
超聲清洗槽：
盛載清洗液，待洗工件在此槽進(jìn)行超聲波清洗，可將工件表面及縫隙中的臟物振落。 自動溫控系統(tǒng)：自動控制清洗槽中的清洗液溫度及加熱與否。 超聲波清洗的基本工作原理： 利用超音頻電能，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械震蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動，并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微笑氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長，而在正壓區(qū)迅速閉和（熄滅）。這種小氣泡的形成、生長、迅速閉和稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡閉和時形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不
斷產(chǎn)生的瞬間高壓就像一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就是超聲波清洗原理。
使用注意事項：
1.清洗槽內(nèi)無清洗液時，絕對不能啟動超聲，否則會導(dǎo)致?lián)p壞換能器的嚴(yán)重后果。
2.不得將物體直接放入清洗槽底，如有異物落入槽底應(yīng)及時取出，否則會損壞超聲波發(fā)生器。
3.不可將液體濺濕換能器及超聲波發(fā)生器。
4.起切不可使用可燃性液體作清洗液。
5.清洗槽內(nèi)積物過多時，應(yīng)及時放液沖洗清除。
6.槽內(nèi)無清洗液或清洗液面未超過2/3深度時，絕對禁止加熱，否則會損壞發(fā)熱板。
7.舊液換新液時，應(yīng)在溫度控制器置于0℃的位置，超聲開關(guān)置于關(guān)的位置，及液體溫度在常溫下進(jìn)行。
8.環(huán)境濕度過大時，應(yīng)經(jīng)常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干。
9.在清洗槽內(nèi)注滿清洗液的情況下應(yīng)盡量避免推動或搬移機(jī)體。 滑動式連續(xù)拉伸的特點(diǎn) 第一個特點(diǎn)是除K道外，其余各道都存在滑動。 保證正�；瑒拥霓k法是在相鄰兩絞輪間，如果讓拉線后的長度與拉線前的長度之比大與后面與前面的絞輪線速度之比，就會在前面絞輪上產(chǎn)生需要的滑動。 當(dāng)τn=1時，n-1道沒有滑動。由于模具的磨損決不會按同一規(guī)律發(fā)展。再由于其它因素影響，這種情況幾乎維持不住，就 會很快斷線。 當(dāng)τn<1時，一開車就斷線，不能拉。 當(dāng)τn>1時，在n-1道絞輪上有滑動，能自動調(diào)節(jié)張力，保持長時間不斷線。 τn=1.015~104 有時τn可達(dá)1.10。一般線徑越細(xì)，τ值應(yīng)較小，成品處的τ值也應(yīng)小些。 第二個特點(diǎn)是除第一道外，其余各道均存在反拉力。
影響拉伸力的因素：
1.銅、鋁桿（線）材料。在其它條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線應(yīng)取較大的安全系數(shù)。
2.材料的抗拉強(qiáng)度。材料的抗拉強(qiáng)度因素很多，如材料的化學(xué)成分、壓延工藝等，抗拉強(qiáng)度高則拉伸力大。
3.變形程度。變形程度越大，在�？字凶冃伍L度越長，因而增加了模孔對線的正壓力，摩擦力也隨之增加，所以拉伸力也增加。
4.線材與�？组g的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線材的材料和模芯材料的光潔度、潤滑劑的成分與數(shù)量決定。銅桿表面酸洗不徹底，表面有殘存的氧化亞銅細(xì)粉，也使拉伸力增大。
5.線模�？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。在線模工作區(qū)圓錐角增加，有兩個因素影響著拉制力，一方面摩擦表面減少，摩擦力相應(yīng)減少；另一方面金屬在變形區(qū)的變形，抗力隨圓錐角的增大而增大，使拉伸力變大。
6.線模位置。拉絲模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力，使線徑及表面質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.各種外來因素。如進(jìn)線不直，放線時打結(jié)，拉線過程中線的抖動，都會使拉伸力增大，嚴(yán)重時引起斷線。
8.反拉力增大的因素。反拉力增大則拉伸力增加。如放線架制動力過大，前一道離開絞輪線材的張力等會增加后一道的反拉力。
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