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拉絲模快速損傷的原因
自身加工質量因素導致模具快速磨損：
1.拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱，鑲嵌硬質合金鋼套分布不均勻有間隙，都容易導致模具在線材拉拔過程中產(chǎn)生U型裂痕。
2.金剛石模坯在激光打孔過程中，燒結痕跡清理不干凈或受力不均勻會導致金剛石在拉拔過程中模具出現(xiàn)凹坑。
3.模具孔型設計不合理，入口潤滑區(qū)開口過小、定徑帶過長會導致拉拔過程中潤滑不良，致使模具磨損加快甚至碎裂。
拉絲過程中使用不當因素導致模具快速磨損：
1.拉絲工藝面壓縮率過大，導致模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產(chǎn)生的。在任何物料結構中，存在內應力是必然的，拉拔線材時產(chǎn)生的內應力本來可以增強模具的微晶結構，但當拉絲面壓縮率過大，無法及時潤滑從而溫升過高就會導致模具表面部分物料被移走，微晶結構所承受的應力就大大增加，使其更容易產(chǎn)生裂痕或破碎。
2.線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱，致使對線材與拉絲模產(chǎn)生應力作用不均勻，而機械振動產(chǎn)生的沖擊也會對線材和拉絲模造成很高的應力峰值，兩者都將加速模具的磨損。
3.因退火不均勻而導致線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產(chǎn)生疲勞損失，產(chǎn)生環(huán)狀溝槽加速�？椎哪�損。
4.線材表面粗糙，表面粘附氧化層、砂或其它雜質等都會使模具過快磨損。當線材通過�？讜r，硬、脆的氧化層及其它粘附雜質會像磨料一樣地造成拉絲模�？缀芸炷�損及擦傷線材的表面。
5.潤滑不暢或潤滑液里含有金屬碎屑雜質導致模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時模孔表面溫度升高過快，模具晶粒脫落，導致模具損傷。當潤滑液不潔凈時，尤其含有拉拔時脫落的金屬碎屑，極容易劃傷模孔的表面及線材的表面。