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      在揉捏技能技術(shù)開展的前期期間，通常依據(jù)機械描繪的首要原理，使用傳統(tǒng)強度理論并聯(lián)系描繪人員的實踐經(jīng)驗對拉絲模進行精細的描繪。跟著彈塑性理論和揉捏理論的持續(xù)開展，許多新式的試驗理論和辦法、核算理論和辦法已開端用于揉捏模具的描繪制造范疇。比如說工程核算法、金屬活動坐標網(wǎng)格法、光彈光塑法、密柵紋云法、滑移線法、上限元理論和有限元理論等都被廣泛用于模具應變場的斷定和各種強度的校核，進而優(yōu)化其布局和技術(shù)方面要素。
　　新式揉捏模具在揉捏的生產(chǎn)進程傍邊，拉絲模具通常是在在高溫高壓的狀態(tài)下作業(yè)的，受壓力和溫度等方面的影響，模具發(fā)作彈性變形的表象。模具作業(yè)帶由開端平行于揉捏方向，遭到壓之后，作業(yè)帶發(fā)作變構(gòu)成為喇叭狀，只要作業(yè)帶的刃口有些觸摸型材構(gòu)成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的整個構(gòu)成進程傍邊，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材的皮層表面上，造成了“吸附顆�！�。
　　新式揉捏技術(shù)參數(shù)的挑選正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。通過現(xiàn)場實踐調(diào)查，揉捏溫度、揉捏速度過高，“吸附顆�！本蜁�越多，緣由首要是因為溫度高、速度快，型材活動速度添加，模具變形的程度添加，金屬的活動加速，金屬的變形抗力相對削弱，更易發(fā)生粘鋁的表象。