拉絲模自身加工質(zhì)量因素導(dǎo)致模具快速磨損：
1.
拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對(duì)稱(chēng)，鑲嵌硬質(zhì)合金鋼套分布不均勻有間隙，都容易導(dǎo)致模具在線(xiàn)材拉拔過(guò)程中產(chǎn)生U型裂痕。
2.金剛石模坯在激光打孔過(guò)程中，燒結(jié)痕跡清理不干凈或受力不均勻會(huì)導(dǎo)致金剛石在拉拔過(guò)程中模具出現(xiàn)凹坑。
3.模具孔型設(shè)計(jì)不合理，入口潤(rùn)滑區(qū)開(kāi)口過(guò)小、定徑帶過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致拉拔過(guò)程中潤(rùn)滑不良，致使模具磨損加快甚至碎裂。
拉絲過(guò)程中使用不當(dāng)因素導(dǎo)致模具快速磨損：
1.拉絲工藝面壓縮率過(guò)大，導(dǎo)致模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應(yīng)力釋放所產(chǎn)生的。在任何物料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)應(yīng)力是必然的，拉拔線(xiàn)材時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力本來(lái)可以增強(qiáng)模具的微晶結(jié)構(gòu)，但當(dāng)拉絲面壓縮率過(guò)大，無(wú)法及時(shí)潤(rùn)滑從而溫升過(guò)高就會(huì)導(dǎo)致模具表面部分物料被移走，微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力就大大增加，使其更容易產(chǎn)生裂痕或破碎。
2.線(xiàn)材的拉伸軸線(xiàn)與�？字行木�(xiàn)不對(duì)稱(chēng)，致使對(duì)線(xiàn)材與拉絲模產(chǎn)生應(yīng)力作用不均勻，而機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊也會(huì)對(duì)線(xiàn)材和拉絲模造成很高的應(yīng)力峰值，兩者都將加速模具的磨損。
3.因退火不均勻而導(dǎo)致線(xiàn)材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過(guò)早產(chǎn)生疲勞損失，產(chǎn)生環(huán)狀溝槽加速�？椎哪p。
4.線(xiàn)材表面粗糙，表面粘附氧化層、砂或其它雜質(zhì)等都會(huì)使模具過(guò)快磨損。當(dāng)線(xiàn)材通過(guò)�？讜r(shí)，硬、脆的氧化層及其它粘附雜質(zhì)會(huì)像磨料一樣地造成拉絲模�？缀芸炷p及擦傷線(xiàn)材的表面。
5.潤(rùn)滑不暢或潤(rùn)滑液里含有金屬碎屑雜質(zhì)導(dǎo)致模具磨損。潤(rùn)滑不暢會(huì)使拉絲時(shí)�？妆砻鏈囟壬哌^(guò)快，模具晶粒脫落，導(dǎo)致模具損傷。當(dāng)潤(rùn)滑液不潔凈時(shí)，尤其含有拉拔時(shí)脫落的金屬碎屑，極容易劃傷模孔的表面及線(xiàn)材的表面。
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